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雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統使用的技術資料詳解

時間:2019-03-21 瀏覽次數:175

   在工業生產過程中,雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統是一種常用的溫度傳感器,應用相當廣泛。熱電偶在高溫下使用或者長期工作時將產生示值漂移,使溫度測量的精度得不到保證,而溫度測量是否準確穩定,是關系工業產品質量提高和穩定的重要因素之一。因此,定期對生產現場的測溫熱電偶進行檢定,雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統以及對新電偶是否合格進行檢查十分必要,也是ISO9000系列標準的具體要求。
 
  雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統在傳統的檢定過程中,用電位差計通過手動轉換開關讀取在不同檢點的標準電偶、被檢電偶的熱電勢,然后根據檢定規程對檢定數據進行手工統計處理,并把結果填表記錄。上述檢定步驟中完全靠手工操作完成,不但勞動強度大、檢定時間長、計算量繁鎖,而且不可避免地產生人為誤差。本系統在原有檢定裝置的基礎上加以改進,利用計算機技術,對工業中常用熱電偶的檢定實現了標準化、規范化、智能化。
 
  雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統實現了熱電偶和熱電阻檢定過程的全部自動化,即:自動控溫、自動檢定、自動數據處理、自動打印檢定結果。使操作者的勞動強度大大降低,并提高了檢定的工作質量。本裝置還提供了該系統的認證程序以及數據文件管理程序,為操作者對系統的認證和檢定結果的歸檔、檢索和查詢提供了方便。
 
  熱電偶熱電阻校準在使用前必須要進行校驗,因為熱電偶在使用過程中,其熱端受氧化、腐蝕,材料在高溫下會產生再結晶,這些都會引起熱電特性發生變化進而使測量產生誤差。當其誤差超出所允許范圍時,必須更換熱電偶或把原來熱端剪去一段再重新焊接,且經過清洗和校驗合格后方可使用。
 
  雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統準校驗方案:
 
  1、一般情況下,測量溫度高于300℃的熱電偶,其雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統主要由管式檢定爐、冰點槽、切換開關、電位差計和標準熱電偶等部分組成。
 
  2、管式檢定爐要求管內溫度場穩定,zui好有100mm左右的恒溫區,讀數時溫度變化不得超過0.2℃/min。通常是通過調自耦變壓器改變電壓來改變校驗點的溫度,但也常用晶閘管以和自動溫控裝量來控制,其中電位差計的度等級不得低于0. 05級。
 
  3、校驗時,將被校熱電偶和S分度號標準熱電偶的熱端放到管式檢定爐中,比較兩者的測量數據。檢定K分度號、E分度號熱電偶時,需套上石英套管,然后用鎳絲將其與被校熱電偶綁扎在一起,再插到管式檢定爐恒溫區內。為保證被校熱電偶與標準熱電偶的熱端的溫度一致,zui好把標準和被檢熱電偶的熱端都放在金屬鎳塊的兩個孔中,再將鎳塊放于爐中恒溫區內進行檢定工作。
 
  熱電偶熱電阻校準檢定裝置
 
  4、熱電偶放入檢定爐恒溫區后,檢定爐口需用石棉繩堵住。熱電偶插入深度通常為為300mm,較短的熱電偶的可適當減小,但不得低于150mm。將熱電偶的冷端置于冰點槽中,以保證O℃。當檢定爐溫度達到校驗溫度點±10℃范圍時,確保溫度變化不超過0.2℃/min,就可測量熱電偶的熱電動勢。
 
  5、在每個校驗溫度點上,對標準熱電偶和被校熱電偶熱電動勢的讀數需按照標準→ 被校1→ ……→ 被校n→ 被校→ ……→ 被校1→ 標準這樣的順序,且讀數都必須多于4次。接著求取平均值,并查分度表。zui后通過比較得出溫度誤差。
 
  熱電偶退火爐使用之前一般都要先進行退火處理,目的是為了消除內部應力,使熱電偶金相更規律。通常鉑銠合金熱電偶退火的方法有兩種,分別為通電退火和爐中退火。全自動熱電偶檢定系統操作方便,量值準確可靠。
 
  通電退火:將熱電極按硼砂清洗的方法懸掛于支架上,緩慢調節電流大小,使熱電極在某一溫度下保持一定時間,然后再緩慢將電流調節為零。需要注意的是,不同種類的熱電偶退火的溫度、時間都不盡相同。其優點是操作簡單方便、受熱均勻、容易揮發掉表面雜質。缺點是熱電極的徑向溫度容易受外界影響,表面金屬易揮發,進而內部成分發生變化。
 
  爐中退火:將熱電極套上絕緣管,放到專用的退火爐中,在指定的溫度下保持一定時間,然后隨著退火爐冷卻。優點是在退火爐內徑向溫場均勻,能消除穿管所造成的應力。缺點就是沿縱向受熱不均勻。
 
  兩種退火方法各有利弊。在實際應用中需要根據實際情況選擇不同的方法,一般情況下,工業用熱電偶采用通電退火已經能滿足要求,若兩種方法都采用當然可獲得更好效果,只是這時候就需要考慮到成本的問題了。
 
  雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統氣密性檢測操作
 
  (1)鍍鋅退火爐*次投入運行前或大修后再投入運行前應進行氣密性檢測操作。
 
  (2)確認檢測可用的壓縮空氣、氮氣等鋪助設備處于完好狀態,隨時可以啟動。
 
  (3)將加熱爐的出口、入口用盲板封死,人孔、爐蓋安裝并緊固,爐體放散閥密封好,所有法蘭處的螺栓緊固好。
 
  (4)確認退火爐的氣體檢測孔、測溫熱電偶、板溫計孔處于密封狀態,并切斷退火爐所有進氣管道。
 
  (5)準備好足夠的檢測工具如:U型玻璃水柱壓力計、電焊機、洗衣粉、噴壺、刷子、記號筆、密封膠等。
 
  2、檢測操作方法
 
  (1)打開氣源,將檢測用氣送至退火爐爐膛內,并通過U型玻璃水柱壓力計控制氣源的進氣量使爐膛壓力控制在1500Pa-5000Pa。
 
  (2)在被檢測部位采用涂刷和噴灑洗衣粉水的方法進行檢測,重點是各密封部位、焊縫,并用記號筆標注。
 
  (3)在*輪檢測結束后,停止檢測和供氣,處理泄露點,以上處理完畢后進行第二輪檢測,方法與上面相同,直到達到退火爐密封要求為止。
 
  (4)鍍鋅退火爐密封性在1000Pa的壓力下保持30分鐘不低于200Pa,如達不到這一要求,還要進行繼續進行檢測。
 
  3、熱電偶退火爐點火操作
 
  (1)對煤氣管道的密封性進行檢查,對發現泄漏處進行處理,重點是各處焊縫和法蘭連接處以及各煤氣閥門。
 
  (2)對管道內的空氣用氮氣進行充分置換,然后用煤氣對管道內的氮氣進行充分置換,置換完畢檢查各處置換氣體閥門開關狀態。
 
  (3)先開啟排煙風機5-10分鐘在開啟助燃風機,然后開啟煤氣主管電磁閥,助燃風主管壓力6Mpa左右,煤氣主管壓力5Mpa-8Mpa左右,煤氣、助燃風支管上的手動調節閥的開度已定,請不要亂動,否則影響正常空燃比。
 
  (4)點火時在退火爐頭端或尾端點火,有連續的火焰噴出即為點火成功。
 
  (5)如果某個燒嘴連續兩次點火不成功的話,請檢查燒嘴,不要盲目點火,以免損壞電氣、燒嘴元件。
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